數(shù)控斜車(chē)由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制，通過(guò)預(yù)先編寫(xiě)好的程序指令來(lái)驅(qū)動(dòng)機(jī)床各軸的運(yùn)動(dòng)。這些程序指令包括直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等，使得刀具能夠按照預(yù)定的軌跡進(jìn)行切削加工；在加工過(guò)程中，根據(jù)程序指令自動(dòng)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的準(zhǔn)確加工。同時(shí)，刀具檢測(cè)裝置可自動(dòng)檢測(cè)刀具的位置和磨損情況，確保加工質(zhì)量和精度。
 

　　數(shù)控斜車(chē)的測(cè)定步驟：
 

　　1.準(zhǔn)備工作：
 

　　-在進(jìn)行精度檢測(cè)前，需用水平儀將機(jī)床的安裝水平調(diào)整好，確保床身滑動(dòng)面的水平直線度誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，且水平面內(nèi)不能中低。
 

　　-清理機(jī)床表面及各部件，去除雜物、油污等，為后續(xù)測(cè)量準(zhǔn)備良好條件。
 

　　2.幾何精度檢測(cè)：
 

　　-床身導(dǎo)軌直線度檢測(cè)：使用平尺、刀口形直尺或光學(xué)準(zhǔn)直儀等工具，在床身導(dǎo)軌的縱向和橫向放置，通過(guò)塞尺測(cè)量縫隙大小，以評(píng)估導(dǎo)軌的直線度誤差。
 

　　-主軸回轉(zhuǎn)精度檢測(cè)：將千分表或傳感器固定在床身上，使其觸頭觸及主軸上的專(zhuān)用檢具或工件表面，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，測(cè)量并記錄主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)量。
 

　　-刀架定位精度檢測(cè)：在刀架上安裝定位精度檢測(cè)工具，通過(guò)測(cè)量刀具在不同位置的定位偏差，來(lái)評(píng)估刀架的定位精度。
 

　　3.定位精度檢測(cè)：
 

　　-激光干涉儀檢測(cè)法：利用激光干涉儀測(cè)量機(jī)床坐標(biāo)軸的實(shí)際運(yùn)動(dòng)距離與控制系統(tǒng)設(shè)定值之間的偏差。
 

　　-球桿儀檢測(cè)法：通過(guò)球桿儀在機(jī)床工作空間內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)，測(cè)量機(jī)床的輪廓誤差、垂直度誤差等，進(jìn)而分析定位精度。
 

　　-光柵尺檢測(cè)法：在機(jī)床坐標(biāo)軸上安裝光柵尺，通過(guò)讀數(shù)頭讀取坐標(biāo)軸的實(shí)際位置信息，與控制系統(tǒng)的位置指令進(jìn)行比較，得到定位精度誤差。
 

　　4.切削精度檢測(cè)：
 

　　-試件加工：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求，選擇典型的試件材料和加工參數(shù)，在數(shù)控斜車(chē)上進(jìn)行試件加工。
 

　　-精度測(cè)量：使用量具對(duì)試件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等進(jìn)行測(cè)量，如外圓直徑、圓柱度、圓度、表面粗糙度等，以評(píng)估機(jī)床的切削精度。
 

　　5.數(shù)據(jù)記錄與分析：
 

　　-對(duì)各項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)量時(shí)間、測(cè)量位置、測(cè)量值等。
 

　　-根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，繪制誤差曲線圖或進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，找出精度超差的部位和原因，為機(jī)床的調(diào)整和維修提供依據(jù)。